♨️ Recirculación de vapor: una solución eficiente para optimizar el consumo
La recirculación de vapor es una solución de la que quizá no se habla tanto como debería, pero que puede ofrecer resultados muy interesantes en aquellos procesos industriales con un consumo elevado y continuo de vapor.
Recientemente hemos puesto en marcha una nueva instalación de este tipo en una importante industria farmacéutica.
Y hay un dato que, para nosotros, resulta especialmente significativo: es el segundo sistema que instala este cliente.
El primero fue puesto en funcionamiento en 2019 y los buenos resultados obtenidos durante estos años han llevado a la empresa a confiar nuevamente en esta solución para optimizar otro de sus procesos.
Un ahorro inicial del 14 % en el consumo de vapor
Durante las pruebas realizadas tras la puesta en marcha, hemos registrado un ahorro aproximado del 14 % de vapor para una misma producción.
En términos de consumo, esto representa unos 300 kg/h menos de vapor.
Si este dato se extrapolase a un funcionamiento continuo de 24 horas al día durante 350 días al año, el potencial de ahorro sería de:
300 kg/h × 24 h/día × 350 días/año = 2.520.000 kg/año
Es decir, más de 2.500 toneladas de vapor al año.
Se trata de un resultado obtenido durante las pruebas iniciales, por lo que continuaremos realizando el seguimiento de la instalación para confirmar estos valores durante el funcionamiento habitual de la planta.
Medir antes de actuar
Uno de los aspectos fundamentales para poder desarrollar correctamente este proyecto fue conocer con precisión el comportamiento real del proceso.
Para ello, se instaló previamente un caudalímetro tipo vórtex VFM60MV de Comate Intelligent Sensor, que permitió registrar los consumos de vapor y disponer de los datos necesarios para estudiar y dimensionar los diferentes componentes del sistema.
Porque en eficiencia energética industrial, medir es el primer paso para poder mejorar.
Sin datos fiables, resulta difícil conocer dónde se encuentran las oportunidades reales de ahorro.
El termocompresor, el corazón del sistema
El elemento principal de la instalación es un termocompresor modelo 590 de Baelz.
Mediante este sistema es posible aprovechar vapor de menor presión y recuperar energía que, de otro modo, podría quedar desaprovechada en el proceso.
La correcta selección y dimensionado del termocompresor resulta clave para adaptar el sistema a las condiciones reales de funcionamiento y conseguir una operación estable y eficiente.
Controlando correctamente los retornos de condensado
La instalación se completa con equipos especializados para vapor de Yoshitake.
En este caso, el purgador de boya TSF-11 y la mantenedora de presión GPR-2000 desempeñan un papel fundamental en el control de los flujos de retorno de condensado y en el correcto funcionamiento del conjunto.
Cada componente tiene su función, pero es la integración y el correcto dimensionado de todo el sistema lo que permite obtener el resultado final.
La mejor validación: que el cliente vuelva a confiar
Para nosotros, uno de los datos más importantes de este proyecto no es únicamente el ahorro registrado durante las pruebas.
Es que un cliente que instaló un primer sistema en 2019 haya decidido repetir la solución en 2026.
Esa confianza se construye con resultados.
No se trata de prometer grandes ahorros sobre el papel. Se trata de estudiar cada proceso, medir, analizar, diseñar una solución adecuada y comprobar posteriormente los resultados obtenidos.
Y cuando un cliente decide volver a invertir en una solución que ya conoce, probablemente esa sea la mejor validación posible.
En SUGEIN ayudamos a las industrias a analizar sus procesos y encontrar oportunidades reales para reducir el consumo energético y mejorar su eficiencia.
♨️ Porque muchas veces, la energía que creemos perdida todavía puede aprovecharse
